CNC加工精度的分級(jí) CNC加工表面粗糙度能達(dá)到多少？

CNC加工中心綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后可完成更多的加工內(nèi)容，加工精度更高，對(duì)于中難加工批量工件，其效率可達(dá)普通設(shè)備的5~10倍，尤其是可以完成許多普通設(shè)備無法完成的加工，對(duì)于外形復(fù)雜、精度要求高的單一加工或小批量、多品種生產(chǎn)更適合。那cnc加工表面粗糙度能達(dá)到多少？

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如CNC加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于CNC加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
 
一般普通機(jī)床加工出來都是3.2左右，高速機(jī)可以達(dá)到1.6的光潔度；注意是看加工時(shí)所用到的刀具和切削參數(shù)。具體如下：
 
一、數(shù)控車削加工粗糙度:
 
CNC車削是通過工件旋轉(zhuǎn)，車削刀具在平面內(nèi)作直線或曲線運(yùn)動(dòng)，以加工出內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋的計(jì)算機(jī)CNC加工過程。
 
（1）一般CNC車削表面粗糙度為1.6-0.8μM。
 
（2）粗車：在不降低切削速度的情況下使用大切削深度和大進(jìn)給提高效率，表面粗糙度要求為20-10μm。
 
（3）半精車和精車：采用小切削速度和高速進(jìn)給，表面粗糙度要求為10-0.16μM。
 
（4）用于高精度數(shù)控車床：精磨金剛石車刀可以高速精密車削有色金屬工件，表面粗糙度為0.04-0.01μm，也稱為“鏡面車削”。
 
二、數(shù)控鏜削加工粗糙度：
 
鏜削是一種利用鏜刀擴(kuò)大孔或其他已存在的圓形輪廓的內(nèi)切削技術(shù)。使用的刀具通常是單刃鏜刀（鏜桿）。適用于從半粗加工到精加工。
 
（1）鋼的鏜孔精度可達(dá)2.5-0.16μM。
 
（2）精鏜精度可達(dá)0.63-0.08μM。
 
三、數(shù)控銑削加工粗糙度:
 
CNC銑削是指在計(jì)算機(jī)控制的機(jī)床上用旋轉(zhuǎn)的多點(diǎn)刀具對(duì)靜止工件進(jìn)行加工，適用于加工槽、平面、齒輪和特殊特征的過程。
 
（1）銑削的一般表面粗糙度為6.3-1.6μM。
 
（2）粗銑精度：20-5μM。
 
（3）半精銑：10-2.5μM。
 
（4）精銑：6-0.63μM。
 
三、磨床cnc加工粗糙度:
 
磨削是利用砂輪將工件上的多余材料切削掉的磨料加工工藝，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)，通常用于半精加工和精加工，可以達(dá)到精加工和精確切削。可以控制磨削在固定工件周圍移動(dòng)。
 
（1）研磨的表面粗糙度一般為1.25-0.16μM。
 
（2）精密磨削的表面粗糙度為0.16-0.04μM。
 
（3）超精密磨削的表面粗糙度為0.04-0.01μM。
 
（4）鏡面研磨的表面粗糙度小于0.01μM。
 
CNC加工表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標(biāo)注采用Ra。
取樣長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)零件實(shí)際表面的形成情況及紋理特征，選取能反映表面粗糙度特征的那一段長(zhǎng)度，量取取樣長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際表面輪廓的總的走向進(jìn)行。規(guī)定和選擇取樣長(zhǎng)度是為了限制和減弱表面波紋度和形狀誤差對(duì)表面粗糙度的測(cè)量結(jié)果的影響。

表面粗糙度對(duì)零件使用情況有很大影響。一般說來，表面粗糙度數(shù)值小，會(huì)提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用會(huì)增加。因此，要正確、合理地選用表面粗糙度數(shù)值。在設(shè)計(jì)零件時(shí)，表面粗糙度數(shù)值的選擇，是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用決定的。
 

 
CNC加工雖然可以生產(chǎn)具有嚴(yán)格公差的零件和來自各種金屬或塑料材料的精細(xì)零件，但由于加工過程的減性，零件表面在加工后會(huì)有較小的刀痕。但是，我們可以使用多種方法來改善CNC加工零件的表面粗糙度，視覺性能和耐磨性。cnc加工精度的分級(jí)是怎樣的呢？
 
現(xiàn)有的CNC加工工藝對(duì)磨削精度的要求是最高的，最小的公差。沖孔機(jī)、壓鑄等工位均可教高，掌握每一道工序的精度公差，可使CNC加工中心發(fā)揮良好的特點(diǎn)。針對(duì)不同行業(yè)，針對(duì)不同產(chǎn)品的準(zhǔn)確度等級(jí)也不相同，具體我們一起來看看吧！
 
一般來說，IT6是廣泛用于CNC加工加工的重要配合指標(biāo)，按照國際精度公差劃分。IT6表示配合面具有較高的均勻性要求，能保證相當(dāng)高的配合性能，使用穩(wěn)定可靠，加工中心可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多道工序。
 
鉆孔是加工中心的重要工序，鉆削是加工孔的基本方法，一般在鉆床、車床上鉆孔，有的精度要求比較高，也可以利用CNC加工中心來完成。鉆削精度不高，一般只有12.5~6.3μm，工件表面粗糙度一般僅為12.5~6.3μm，但后續(xù)的半精加工和精加工一般都是通過擴(kuò)孔和鉸孔來完成。
 
銑加工是CNC加工中心最重要的加工工序，可以說，CNC加工中心的所有加工都是用銑刀進(jìn)行的。銑削依據(jù)進(jìn)給量的不同可分為逆銑與順銑。用回轉(zhuǎn)多刃刀具來切割工件是一種高效且常用的加工方法。用于加工平面、槽形等各種復(fù)雜形狀的曲面，例如曲面模具。用這種公差精度加工下的工件，表面粗糙度在0.63~5微米之間，精銑加工精度公差一般可以達(dá)到IT16-IT8級(jí)。
 
內(nèi)徑加工通常采用鏜削。一種使用刀具擴(kuò)大孔徑或?qū)A周輪廓進(jìn)行修整的CNC加工方法，通常用于把半粗加工轉(zhuǎn)變?yōu)榫庸?。?duì)于鋼結(jié)構(gòu)件，鏜孔精度誤差等級(jí)可以達(dá)到IT9-IT7，表面粗糙度為2.5~0.16微米。
 

以上就是使用CNC加工粗糙表面度與cnc加工精度的分級(jí)。諾鉑小編相信各位看到，基本上對(duì)CNC加工工藝有了一定了解。一般來說CNC車削表面粗糙度為1.6-0.8μM，研磨的表面粗糙度一般為1.25-0.16μM，銑削的一般表面粗糙度為6.3-1.6μM。當(dāng)然，這些參數(shù)可供參考，具體以實(shí)際情況為準(zhǔn)。深圳諾鉑智造技術(shù)有限公司是一家被政府授予“國家高新技術(shù)企業(yè)”資質(zhì)的中英合資企業(yè)，公司擁有智造業(yè)務(wù)和產(chǎn)品業(yè)務(wù)兩大方向，智能制造業(yè)務(wù)專業(yè)為客戶提供包含零件加工制造在內(nèi)的項(xiàng)目支持服務(wù)。